Що таке машина для формування сендвіч-рулонів

ОПИС ПРОДУКЦІЇ:

Композитне машинне обладнання подвійного призначення для сендвіч-панелей із пінопласту з кам’яної вати виготовлено з високоякісної кольорової сталевої пластини та легкого внутрішнього основного матеріалу через спеціальну лінію виробництва композитів, виготовлену з однієї або двох сторін зовнішнього шару, утворюючи високу міцність, легку вагу, хороший теплоізоляційний ефект нового типу будівельно-оздоблювальних матеріалів.

Завдяки міцному та довговічному, красивому зовнішньому вигляду та зручній конструкції низька вартість вітається всіма верствами суспільства, широко використовується на промислових підприємствах, великих складах, даху з великим прольотом, стінах, простих приміщеннях, кіосках, холодильних камерах, очисних приміщеннях, приміщення з кондиціонером та інші місця.

ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ

I. Ширина подачі: 1000 мм/1200 мм

Товщина матеріалу: 50-200 мм для кам'яної вати, 50-250 мм для пінопласту

Два основних технічних параметра:

2. Габаритний розмір: 45000*2200*2800

3. Потужність двигуна: 32KW

4. Швидкість виробничої лінії: 6-8 м/хв

5, вага машини: 12-14 т

6. Товщина пресування: одиночна плиткова машина 0,3-0,8 мм композитна машина 50-200 мм

7. Переваги машини: поверхня гладка і без стирання, а склеювання міцне.

8. джерело живлення: AC380V/ 50-60Hz

ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ:

Ця машина в основному складається з стелажа для подачі, преса для плитки, композитного хоста, ріжучої частини, стійки для перетягування

1. Розрядна стійка: вона складається з кронштейна та розвантажувального сердечника котушки, що несе 5-7 тонн

2. Прес для плитки: формування осі 13 рядів, вісь: пластина 70: ​​рама 12 мм: сталевий ланцюг 250H: 6 точок

3. Складний хост: квадратна труба: 80*160 гумовий вал: 150 19 гофрований вал: 6 регульованих всього 25

4. ріжуча частина: пневматична ходьба

5. з трьома комплектами завантажувальної стійки

ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА:

Лінія безперервного виробництва поліуретанових сендвіч-панелей об’єднує такі функції, як розмотування, різання стикових з’єднань, ламінування, виготовлення бісеру/формування, попередній нагрів, спінювання, безперервне затвердіння, різання, укладання, пакування тощо з високим ступенем автоматизації та стабільною продуктивністю.