Високоякісна виробнича лінія для формування сендвічів з ПУ
ОПИС ПРОДУКЦІЇ:
Композитне машинне обладнання подвійного призначення для сендвіч-панелей з пінопласту з кам’яної вати виготовлено з високоякісної кольорової сталевої пластини та легкого внутрішнього основного матеріалу за допомогою спеціальної лінії виробництва композитів, виготовленої з однієї або двох сторін зовнішнього шару, утворюючи високу міцність, легку вагу, хороший теплоізоляційний ефект нового типу будівельних та оздоблювальних матеріалів. Завдяки міцному та довговічному, красивому зовнішньому вигляду та зручній конструкції низька вартість вітається всіма верствами суспільства, широко використовується на промислових підприємствах, великих складах, великому прольоті даху , стіни, прості кімнати, кіоски, холодильні камери, кімнати очищення, кімнати для кондиціонування повітря та інші місця.
ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ
I. Ширина подачі: 1000 мм/1200 мм
Товщина матеріалу: 50-200 мм для кам'яної вати, 50-250 мм для пінопласту
Два основних технічних параметра:
2. Габаритний розмір: 45000*2200*2800
3. Потужність двигуна: 32KW
4. Швидкість виробничої лінії: 6-8 м/хв
5, вага машини: 12-14 т
6. Товщина пресування: одиночна плиткова машина 0,3-0,8 мм композитна машина 50-200 мм
7. Переваги машини: поверхня гладка і без стирання, а склеювання міцне.
8. джерело живлення: AC380V/ 50-60Hz
ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ:
Ця машина в основному складається з стелажа для подачі, преса для плитки, композитного хоста, ріжучої частини, стійки для перетягування
1. Розрядна стійка: вона складається з кронштейна та розвантажувального сердечника котушки, що несе 5-7 тонн
2. Прес для плитки: формування осі 13 рядів, вісь: пластина 70: рама 12 мм: сталевий ланцюг 250H: 6 точок
3. Складний хост: квадратна труба: 80*160 гумовий вал: 150 19 гофрований вал: 6 регульованих всього 25
4. ріжуча частина: пневматична ходьба
5. з трьома комплектами завантажувальної стійки
ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА:
Лінія безперервного виробництва поліуретанових сендвіч-панелей об’єднує такі функції, як розмотування, різання стикових з’єднань, ламінування, виготовлення бісеру/формування, попередній нагрів, спінювання, безперервне затвердіння, різання, укладання, пакування тощо з високим ступенем автоматизації та стабільною продуктивністю.
